Située dans une ville qui chevauche la frontière entre l’Alberta et la Saskatchewan, l’usine de valorisation de Husky à Lloydminster utilise des matières premières provenant des deux provinces pour convertir le pétrole lourd en pétrole synthétique de haute qualité et à faible teneur en soufre. Husky a mis en œuvre un projet de dégoulottage dans le cadre de ses objectifs de 2020 d’augmenter la production des installations de valorisation.

PCL a fabriqué et assemblé six modules, coordonné des examens non destructifs et peint les modules avant de les expédier sur le site de Husky. Nous avons également fabriqué des bobines de tuyaux en acier au carbone de six et de huit pouces et nous avonssommes procuré les matériaux nécessaires.

Husky avait connu des difficultés avec des modules d’autres entrepreneurs, car les modules ne s’adaptaient pas correctement aux installations lorsqu’ils arrivaient sur le site. Afin de nous assurer que tous les morceaux correspondraient, nous avons conçu préalablement la bande transporteuse à l’aide d’un modèle 3D et l’avons partagée avec Husky. Les modules ont été fabriqués à l’intérieur des installations de fabrication de PCL afin de les protéger des intempéries. Notre chef de projet a accompagné les modules sur le site pour superviser la mise en place et les raccordements et de s’assurer que tout se passe bien.

Avec l’achèvement du projet de dégoulottage, Husky a augmenté sa production de brut lourd et de diesel à l’usine de valorisation de Lloydminster.